觀摩棗泉煤礦開采工作面。
寧夏新聞網訊（記者 閆文麗）按鍵輕輕一點，巨大的轉載機、采煤機依次啟動，支架自動跟機移架，推溜、降架、護幫一氣呵成，閃亮的烏金從煤壁上剝落下來，滾滾向前……5月27日，在寧夏首個常態化智能開采工作面——國家能源集團寧夏煤業公司（以下簡稱寧煤公司）棗泉煤礦，寧夏煤礦智能化建設現場推進會的90余名參會人員觀摩了智能化建設為煤礦高質量發展帶來的技術革命。
經過8年的探索實踐，寧煤公司智能化煤礦建設試點以少人無人操作為核心的智能化建設與改造取得新突破，化動能為智能，寧夏煤礦建設正邁入“智時代”。
寧煤公司自2013年開始探索自動化開采技術以來，累計為23個采煤工作面配備了自動化開采裝備，成功實現了多種復雜地質條件下的自動化開采。2017年，寧煤公司在金鳳、金家渠、清水營煤礦實施了礦端虛擬云平臺、萬兆工業環網、4G無線通信、主運輸系統智能調速、水電計量、智能礦山移動監管平臺等系統建設，為全面推廣智能化礦山建設積累了寶貴經驗。2020年，寧煤公司棗泉、金鳳、紅柳3對礦井被列為國家首批智能化示范建設煤礦。
實現有人巡視、無人值守
目前，寧煤公司在礦井生產輔助系統方面供電、通風、供排水、壓風、制氮等大部分固定崗位實現了“有人巡視、無人值守”；成功實施了礦井主通風機故障狀態下一鍵啟停和自動切換改造；制訂實施膠帶運輸設計選型、施工安裝、改造升級“十項標準”，逐步推行固定膠帶運輸機無人值守；在任家莊煤礦試點井下局部通風機遠程自動控制，計劃今年三季度全面推廣應用。
生產班由30人減少到7人
寧煤公司寧東片區所有選煤廠全部實現生產系統設備的遠程集中控制，原煤配煤定量入洗、分流補水調節、加介加藥控制等工藝環節全部自動化，創新應用基于煤質組成的重介分選過程調控專家咨詢系統、TDS智能干選等新型技術，各選煤廠生產班由平均30人左右崗位工減少到目前7人左右巡檢工，崗位無人化率達80%。
目前，寧煤公司115條主要固定膠帶機已有30%實現“無人值守”，4對礦井率先完成了生產輔助系統無人化改造。計劃2021年底，剩余10對礦井全部完成無人化改造，實現可視化遠程集中控制+有人巡視+無人值守。
智慧賦能礦山新變革
寧煤公司搭建“生產執行+安全感知”智慧化管理平臺，利用物聯網、云計算、大數據等技術總集成，實現信息的綜合數據統計和關鍵指標分析展示，從生產管理效率、經營指標分析、設備能效、安全管控等方面，為科學決策科學管理提供依據。
綜合自動化平臺，實現了安全環境實時監測、人員定位實時跟蹤、聯絡通訊實時暢通、應急避險實時聯動。
各洗煤廠運轉、篩分、洗選、裝車等設備的運行狀況在大屏幕上一目了然，生產“耳聰目明”，工作“化繁為簡”……
按照自治區和國家能源集團統一安排部署，寧煤公司2022年將全面實現煤礦智能化技術及建設、采煤工作面智能化、掘進工作面智能化、選煤廠智能化、固定崗位無人值守“五個100%”的目標任務，全面建成棗泉、金鳳、紅柳三個國家級智能化示范煤礦。礦智能正成為助推寧夏智能礦山新舊動能轉換、促進經濟高質量發展的強力引擎。
寧公網安備 64010402000050號
